底材是导致粉末涂料涂膜针孔的又一重要原因，多孔底材，如铸铝、铸铁，是粉末涂料针孔问题的高发区。

究其原因，多孔底材自身存在大量的空气，或许空地内存在大量可挥发性物质(如未烘干的水分等)，粉末涂装完成后，空地内的空气或可挥发行物质在加热过程中被熔融的粉末涂料所封闭，随着涂料固化过程中系统黏度快速增大，使得空地内的气体来不及从涂层内释放，形成针孔。

消除此类针孔，首先，喷涂前可将多孔底材预热温度高一些、时间久一些，尽可能烘干底材，而且使得粉末涂料由于底材温度高而有一个较低的初始熔融黏度，有助于底材内气体的排出。在粉末制造时，一方面可在粉末涂料配方中参加某些能够进步粉末涂料底材的潮湿功能的物质，使得熔融的涂料能够快速渗透进多孔的底材，趁系统初始熔融黏度低时尽早逼出空地内的气体。另一方面，应当选择熔融黏度低一些的树脂(成膜物质)，或许在制粉配方中参加某些可明显下降涂料熔融黏度的物质。

为了进步粉末涂料对底材的潮湿功能，可在系统中参加某些含极性基团(如酰胺基、羟基等)的化合物，这些化合物不但能够有助于潮湿底材，而且能够协助下降系统的熔融黏度，类似于液体涂料中的溶剂或许稀释剂，由于在粉末涂料中它们表现出固体的特点，姑且可称之为“固体溶剂”。“固体溶剂”是处理此类问题的一个十分有利的尝试，当然，为了不影响系统的防腐蚀性。