大型循环硫化床燃煤锅炉、三废锅炉设备正常运转时，炉膛床层温度是需求监督的重要参数，其直接关系锅炉的安全焚烧与功率，影响污染物的生成和排放量。若出产操作人员无法精准获得实时的焚烧状态，不能有用操控燃料、送风量等参数，则锅炉炉膛温度不均匀，会导致锅炉换热功率下降并发生大量污染物和噪音，乃至或许出现爆炉等严峻后果。操控好炉膛床层温度是确保锅炉设备安全安稳运转的要害。

1、根本情况

现在多数选用固定式热电偶对循环流化床燃煤锅炉、三废炉炉膛床层温度进行测温［1］。因为锅炉炉膛正常工作温度都在1000℃以上，加上循环流化床锅炉炉膛内部煤粉处于欢腾状态，热电偶长时刻处于高温环境中，特别简单变形损坏。热电偶前端保护套管一旦曲折变形，很快会烧坏，严峻时乃至需求停炉处理。停炉后，因为炉膛作业危险性高、时刻长、环境恶劣，惯例替换时劳动强度大、工作功率低，存在必定的安全隐患。2改造思路与施行

2.1热电偶选型

一般而言，规划院惯例规划的炉膛温度测温热电偶多选用铂铑-铂S分度号热电偶［2］。铂铑-铂热电偶电极丝为贵金属，耐高温、耐氧化、耐腐蚀性良好，具有较优胜的精准度，经济成本较高，一般用于精准度要求较高的高温丈量。随着锅炉设备逐渐投运，工艺要求操控炉膛床层温度为1050℃左右。经过数据比对，发现镍铬-镍硅K分度号热电偶短期工作温度可达1300℃，长时刻工作温度为0～1200℃。此种热电偶的热电动势的线性度好，在金属热电偶中，它对错宝贵金属中性能安稳的一种，且价格便宜、运用很广。经过摸索实验发现，选用K分度号的热电偶完全可以满意出产需求。山西天泽“40•60”项目二期设备的两台循环流化床锅炉和两台三废锅炉悉数选用此分度号热电偶，运用至今作用良好，为项目建设原始采购及后期保护节省了运转成本，取得了必定的经济收益。

2.2测温热电偶外套管的改善

原床层温度热电偶外套管为φ16×4mm的不锈钢耐高温套管，内装φ6mm的K分度号热电偶芯。原始开车时测温点的运用寿数短只有一周左右，炉膛测温点经常被烧坏，备件损耗过多，影响锅炉正常安稳运转。为此对热电偶进行技术改造，经过调查烧坏的什物，结合炉膛温度、压力、进风量、空气物料混合物介质等要素进行综合剖析，依据炉膛预埋法兰套管直径，把循环硫化床锅炉的热电偶套管直径改为φ20mm，三废锅炉的热电偶套管直径改为φ25mm。进一步和制造厂家沟通耐磨头资料配比量，终究选用钨钴合金材质，耐磨头加厚内径改为φ8mm与热电偶铠装芯φ6mm进行匹配，耐磨头长度由本来的200mm延伸至300mm。改造后，大大延伸了热电偶的运用寿数，根本能够满意出产要求。

2.3热电偶埋墙套管的保护改善

测温热电偶一般安装在锅炉炉膛的预埋套管中，原规划预埋套管为直径φ32mm的碳钢管，在运用过程中发现煤粉焚烧发生的硫化物和灰尘混合后极易在套管内结垢，严峻时预埋500mm长的套管内悉数结满垢物。一旦结垢过多，热电偶直接黏连在套管内，检修时根本拆不下来。加上现场受限空间作业环境差、交叉作业多等不利要素，外表检修人员无法按期完成检修任务。原规划的套管选用20#钢，不耐高温，锅炉长周期运转后炉膛内部浇注料掉落，预埋套管口简单受高温灼烧变形，这些不利要素均给现场作业带来许多费事。经过屡次剖析现场存在的问题，决议把原套管改成φ57mm的耐高温络钼钢管，以增加套管寿数。在现场清堵作业时，偶然发现用气焊烤作用比较好，结垢物受明火烘烤后变得疏松。需注意的是现场需求处理动火作业批阅，执行相关安全措施。预埋套管清理洁净、热电偶替换完成后需及时用片状耐高温硅酸铝板塞满套管剩下空隙，然后用专用浇注料将管口封死，防止新的垢物发生。锅炉停炉保护过程中，预埋套管长度不该超出炉膛内部浇注料部分，可有用防止套管被正常工况时高温欢腾的煤粉冲刷而导致磨损变形。运用停炉机会及时补充修正掉落的浇注料，保护好热电偶测温预埋套管。别的，热电偶工作端刺进炉膛内部不易过长［3-4］，操控在100～150mm为宜，避免冲刷磨损。依据现场实际情况，一般热电偶工作端下半部分受煤粉冲刷严峻，可依据工艺检修周期，将热电偶旋转180°后持续运用，以下降出产成本。

2.4测温热电偶固定方式的改善

高温烟气高流速煤粉工作状态下，热电偶热端极易冲刷磨损变形。因为作业环境温度高，受限空间作业危险性大，炉膛床层温度热电偶的替换作业一直是难题。依据日常保护替换过程中出现的问题，经过仔细剖析决议对原固定螺纹式热电偶进行结构改造实验，克己热电偶专用固定设备，施行后作用良好。特别改造后的固定设备，具有现场替换便利、可重复运用、运用寿数长、实用性强等长处，同时提高了外表一线保护人员的作业效率。安全检修专用固定装置首要包括φ20mm活动锥形双卡套密封组件和外螺纹固定接头。依据热电偶不同的直径，可调整活动卡套的巨细及固定螺纹的标准尺寸，其外形结构简图见图1。

该设备选用双卡套接头+双螺纹活动固定设备结构。将热电偶本来的焊接式固定螺纹取下，把克己的活动固定设备套在热电偶上。安装时，把克己的活动固定设备安装在锅炉炉膛预埋测温点专用法兰套管上，调整好刺进炉膛热电偶长度后，再把克己活动接头上的卡套锁紧即可［3-4］。传统替换炉膛热电偶需求2～3586人合作，把炉膛内部热电偶曲折的部分裁掉，而耐磨耐高温热电偶外套管硬度极高，裁切通常需求很长时刻;之后，从炉膛内部用大锤将损坏的热电偶套管一点点敲出后。受限空间内涉及临时用电、切割动火等多项特别作业，准备及作业过程中的安全措施执行工作极端繁琐。经过改造，锅炉外表维修工仅需拆掉热电偶接线盒，松开特别固定设备上的卡套接头，从炉膛外部把热电偶套管敲进炉膛内部即可替换。

3结语

经过屡次改造，不断调整和长时刻实验炉膛床层温度，根本实现了炉膛测温点运用周期与锅炉主体设备同步检修的预期方针。选用专用固定设备下降劳动强度，缩短了进入受限空间作业时刻，有用确保了员工的工作健康。同时，该设备延伸了测温热电偶运用寿数，下降了出产成本。现场各测温点的精准显现为锅炉、三废炉设备长周期安全安稳运转起到了保驾护航的作用，也为今后循环流化床锅炉、吹风气三废炉炉膛床层温度规划和改造供给了相应的实际运用案列和技术支持。